O que as indústrias dizem depois do projeto.
Relatos de gerentes e diretores de operações que trabalharam conosco em diferentes formatos e momentos da produção.
Voltar ao início47+
PROJETOS CONCLUÍDOS
4,7
NOTA MÉDIA DE SATISFAÇÃO
8
ANOS DE ATUAÇÃO
91%
CLIENTES QUE RETORNARAM
DEPOIMENTOS
O que nossos clientes relatam
Marcos Ferreira
GERENTE INDUSTRIAL · SERTÃOZINHO - SP
"Contratamos a análise de fluxo sem grandes expectativas — imaginávamos que receberíamos um relatório genérico. Veio um mapa com anotações muito específicas sobre nossa linha de embalagem. Em duas semanas já tínhamos implementado dois ajustes que o consultor havia indicado."
MAIO 2025 · ANÁLISE DE FLUXO
Ana Carolina Dutra
DIRETORA DE OPERAÇÕES · FRANCA - SP
"O projeto de melhoria foi mais trabalhoso do que esperávamos — mas esse era o problema: a nossa operação estava mesmo complicada. A Hessom não suavizou o diagnóstico, o que foi importante para a direção entender o que precisava mudar. O guia de rotinas ficou com o supervisor de linha e é usado diariamente."
ABRIL 2025 · PROJETO DE MELHORIA
Roberto Santana
PROPRIETÁRIO · RIBEIRÃO PRETO - SP
"Optamos pela assessoria contínua depois de um primeiro projeto de análise. As revisões trimestrais ajudam a manter o foco — é fácil a rotina absorver a atenção e deixar a melhoria de lado. Ter uma data marcada no calendário para revisar o que avançou faz diferença."
JUNHO 2025 · ASSESSORIA CONTÍNUA
Paulo Leite
COORDENADOR DE PRODUÇÃO · BARRETOS - SP
"O que mais me impressionou foi o tempo que o consultor ficou observando antes de falar qualquer coisa. Chegou, pediu para ficar um período só olhando. Depois as perguntas foram muito mais afinadas com o que de fato acontecia na linha."
MAIO 2025 · ANÁLISE DE FLUXO
Juliana Nunes
GERENTE DE PLANTA · SÃO CARLOS - SP
"Tivemos algumas dificuldades na implantação das mudanças propostas — resistência interna, como é comum. A Hessom nos acompanhou nesse período sem cobrar adicional, dentro do suporte de 30 dias. Isso foi valioso."
MARÇO 2025 · PROJETO DE MELHORIA
Eduardo Brito
SÓCIO-DIRETOR · ARARAQUARA - SP
"O valor da análise é honesto para o que entrega. Conseguimos priorizar dois gargalos que estavam travando a linha e reduzir o tempo de setup em um posto específico. Para uma empresa do nosso tamanho, foi um investimento que se pagou rápido."
JUNHO 2025 · ANÁLISE DE FLUXO
CASOS DETALHADOS
Estudos de caso
CASO 01
Planta metalmecânica — Ribeirão Preto
DESAFIO
Linha de usinagem com variação de ciclo entre operadores do mesmo turno. A produção do turno da tarde era consistentemente menor do que a do turno da manhã, sem causa aparente identificada internamente.
ABORDAGEM
Quatro visitas de observação cobrindo os dois turnos. Cronometragem de cada operação individualmente. Identificação de três rotinas informais distintas entre operadores para o mesmo posto.
RESULTADO
Guia de rotina padronizado para o posto crítico. Variação entre turnos reduzida significativamente nas seis semanas seguintes à implantação. Supervisor relatou menor esforço de supervisão do posto.
"O guia ficou na bancada do supervisor. É consultado toda vez que entra um operador novo no posto."
— SUPERVISOR DE PRODUÇÃO
CASO 02
Fábrica de plásticos — Franca
DESAFIO
Gestão sentia que a linha produzia menos do que o esperado, mas não conseguia identificar onde estava o problema. Dados de sistema mostravam ocupação alta, mas a saída era baixa.
ABORDAGEM
Análise de fluxo com observação direta por dois dias. Mapeamento das micro paradas não registradas no sistema — incluindo esperas por material e retrabalho não contabilizado.
RESULTADO
Mapa de fluxo com três gargalos identificados e quantificados. Dois foram endereçados com ajustes de layout sem custo. Um terceiro requereu investimento em equipamento, o que foi discutido com a direção após a entrega.
"Pela primeira vez conseguimos ver onde estava indo o tempo que achávamos que estávamos usando para produzir."
— DIRETORA DE OPERAÇÕES
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Fornecedor Qualificado FIEMG
Reconhecimento como fornecedor qualificado de consultoria industrial — 2023
Parceiro SENAI-SP
Parceiros do programa Indústria Mais Eficiente do SENAI São Paulo
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